交叉滾子導軌在未來的高科技智能設備中應用的場景會越來越多，國產(chǎn)的生產(chǎn)水平參差不齊，過硬的質(zhì)量保證靠的核心技術(shù)。所以在微型交叉滾子導軌的生產(chǎn)過程中，主要控制技術(shù)有幾點如：加工工藝，熱處理方法，檢測技術(shù)等。

在機械的數(shù)控加工方面，鋼軌的加工主要有兩種方式:全自動數(shù)控加工和半自動數(shù)控加工。國內(nèi)主要使用半自動數(shù)控加工，國外加工企業(yè)主要使用全自動數(shù)控加工。熱處理方面，有真空爐熱處理、熱淬火熱處理等多種方式。國外主要采用真空爐熱處理，生產(chǎn)更清潔。而國內(nèi)采用加熱淬火的方式，會造成導軌周圍臟污。國內(nèi)的生產(chǎn)工藝使得微軌跡的精度還不夠高，需要通過技術(shù)改進和控制技術(shù)來進一步完善工藝流程。所以我們更加注重生產(chǎn)過程中的每一個技術(shù)細節(jié)。

瑞施博格的熱處理工藝包括：加熱、保溫、冷卻三大工藝流程。根據(jù)材料和尺寸的不同，保溫的時間也各不相同。加熱、退火、正火、淬火、回火、每道工藝互相銜接，反反復復不間斷。以中華傳統(tǒng)鍛造文化的結(jié)晶，結(jié)合瑞典發(fā)達的科技工藝，讓硬度和性能達到較高的水平。

瑞施博格對品質(zhì)的要求十分的嚴謹，因此從粗磨、細磨、精磨以及自己研發(fā)的特殊磨床上，每根導軌需經(jīng)歷432000次以上的往復研磨，才能達到微米級的運動精度。磨床上四射的火光，也是瑞施博格人心中堅定的信念“中國造，世界心！”

瑞施博格每套導軌的出廠需經(jīng)過四道檢測工序，層層嚴格把關，對品質(zhì)要求格外嚴格。之后在封裝車間真空包裝。每套交叉滾子導軌都采用獨立的包裝袋，裝入防銹油后密封再放入鋪滿空氣袋的專用紙箱中，個別質(zhì)量大的物件會打上木箱，等待派發(fā)全球各地。